對于那些在做線束固定、儲能電池粘接時會用到背膠魔術貼的客戶, 他們之中越來越多的人會問這樣一句話, 你們可以提供檢測報告嗎?
答案很直接,能給。
然而, “給報告”僅僅只是個門檻而已。而真正亟需去解決的問題在于: 究竟怎樣的背膠魔術貼才能夠經受得住實際工況的考驗;在選擇的時候, 又該如何去做才不會踏入陷阱。
背膠魔術貼失效,九成以上出在選型階段。
場景一: 汽車座椅下方的線束進行固定, 其長期處于六十攝氏度至八十五攝氏度的環境里, 普通的橡膠壓敏膠僅僅半年時間就會變得發硬并且脫落。場景二: 儲能電池包的側板進行貼合, 對于其有著阻燃等級方面的要求, 然而卻錯誤地選擇了并非阻燃的基材, 安規驗收直接沒辦法通過。
選型要看三個維度:膠型、耐溫、基材適配。
高溫環境下, 丙烯酸壓敏膠的耐溫表現更為優良, 能夠長期忍受80℃直至100℃的溫度, 所以戶外或者發熱設備場景優先選用它。橡膠壓敏膠的初始粘性更為強勁有力, 適合在室溫環境里進行快速粘接, 然而在高溫環境下容易出現老化現象。相比而言, 硅膠背膠的耐溫范圍更為寬泛, 適合應用于高溫工況, 不過成本也會相應地更高一些。
就基材而言, PET 背膠具有較好的平整度。這種特性使其適合用于光滑的平面狀況。而尼龍背膠呢, 質地柔軟并且富有彈性。所以它適合應用在那種曲面的或者不平整的表面情形之中。

膠型選對了,粘接壽命才能穩住。
應用于新能源汽車內飾的, 是鑫威織造的PET基材加丙烯酸背膠款, 它通過了85℃高溫高濕測試, 在循環冷熱沖擊過后, 其剝離強度衰減處于15%以內, 此為儲能項目常用款, 它的阻燃等級能夠達到V-0, 并且SGS報告齊全。
對于工控設備線束的固定, 更注重反復進行拆裝操作之后所呈現的殘留膠的狀態 , 好的背膠在被撕下以后不會出現明顯的殘膠情況, 并且不會對線束的外皮造成損傷 , 普通的背膠在被撕下之后會留下一層膠印 , 清理起來比較麻煩 , 而且還很有可能會對二次固定產生不良影響。
在顏色規格這一方面, 通常存在著黑色、白色、灰色以及軍綠色這幾種, 模切沖型能夠依據圖紙來進行開模, 其*小精度能夠達到正負 0. 1mm。色彩的可選范圍足夠廣泛, 然而較深色的系列對于光源較為敏感, 在實際測量粘接力的時候需要在相同條件之下加以對比。
找廠家,先看資質,再看打樣和交付。
在資質這塊, 那作為基礎配置的是ISO9001質量管理體系, 而IATF16949車規級認證則屬于加分性質的項目。新能源以及出口訂單對于SGS報告還有RoHS環保認證, 基本上都是有要求的。鑫威織造物能夠提供上述所說的一整套資質文件, 在樣品階段就能夠將其寄出。
周期一般是三至五個工作日, 來圖定制從確認圖紙開始到寄出樣品, 用時會稍微長一點。量產交付按照訂單量以及模具情況來定, 常規規格的現貨數量充足, 特殊規格則需要排單而進行生產。
實際運用里極易被忽視的一項細節是, 基材表面預處理, 于涂膠之前運用酒精擦拭基材表面, 以此去除油污與灰塵, 這般能夠顯著提高初始粘接強度, 要是這一步驟不進行, 那么即便再好的背膠也無法發揮出其性能。
要是你存有具體的應用場景, 帶著圖紙或者工況參數前來咨詢, 在規格被確認之后安排試樣, 鑫威織造對來圖定制是予以支持的, 而在試樣階段能夠溝通確認*終的方案句號。