魔術(shù)貼模切加工廠家怎么挑？看這個工業(yè)落地案例就清楚了

有個搞消費電子生意的大客戶, 在產(chǎn)品裝配的環(huán)節(jié)里, 老是遇到脫膠的問題, 導(dǎo)致需要反復(fù)返工。*后, 這個客戶選中了中山市鑫威織造有限公司來幫忙。背膠魔術(shù)貼模切加工這部分業(yè)務(wù)由這家公司來做。*終的單批次交付良品率達到了99.2%,裝配周期因此縮短了大約百分之四十, 即約40%。

項目背景

這位客戶需要給新一代智能終端的外殼選用背膠魔術(shù)貼, 目的是為了能夠讓模塊進行可拆卸并且實現(xiàn)拼接在一起。對于這部分物料, 有著比較高的模切精度要求, 誤差范圍必須控制在正負零點一毫米之內(nèi)。此外, 所有需要用到的物料都必須經(jīng)過ELV合規(guī)檢測以及ROHS合規(guī)檢測, 確保達到相關(guān)標準。

客戶痛點

在前期的試生產(chǎn)階段, 存在這樣的問題, 就是魔術(shù)貼的粘附力不夠強。這就導(dǎo)致了反復(fù)發(fā)生脫膠的狀況。還有, 模切工藝留下的毛邊也影響了外殼的外觀表現(xiàn)。這些情況讓生產(chǎn)線頻繁地停下來。單月的損耗成本, 已經(jīng)超出了預(yù)算范圍。

選型難點

現(xiàn)在的工況要求得耐得住零下二十?dāng)z氏度到一百二十?dāng)z氏度的高溫和低溫, 模切成型之后還要保證背膠的剝離力至少要達到每二十五毫米八牛頓, 材料本身還得能通過那個ROHS的全面檢測項目, 同時還得兼顧到尺寸上的精準度。因為要求這么多而且這么高, 市面上能夠滿足條件的供應(yīng)商就變得越來越少了。

產(chǎn)品方案

鑫威織造給這位客戶選了東西, 配對了彈性體耐溫背膠和PET基材魔術(shù)貼。提供了兩種加工辦法, 一個是激光模切, 另外一個是CNC模切。還支持照著圖紙來定制, 不管是什么形狀的輪廓, 只要是異形的, 都可以按規(guī)矩做出來。

針對這個工況的具體情況鑫威織造工程團隊給出了推薦意見, 他們認為應(yīng)該使用耐溫在負20攝氏度到120攝氏度之間的膠型產(chǎn)品。除了這一點以外, 他們還為這次需求完成了膠型的具體選型工作, 并且就基材的厚度匹配問題提出了相關(guān)的建議內(nèi)容。

交付與驗證

當(dāng)*初的5000片貨物到達以后, 客戶馬上動手開始了高低溫循環(huán)測試。這個測試的環(huán)境是零下20攝氏度到120攝氏度之間來回切換, 每個溫度狀態(tài)都要保持4個小時, 總共要重復(fù)做50次這么長時間的折騰。

在經(jīng)歷完了這一大堆嚴格考驗之后, 發(fā)現(xiàn)背膠完全沒有出現(xiàn)脫開分層的情況, 也沒有鼓起任何氣泡。模切加工過的邊緣看起來非常平整整齊。剝離力實際測量的結(jié)果肯定大于或等于9N/25mm這個數(shù)值,可以說所有的指標要求都和工程圖紙上寫的一模一樣。

項目成果

在此之后, 又進行了批量交付, 這次一共交付了12萬片產(chǎn)品。質(zhì)量合格率一直穩(wěn)定在99.2%以上的一個水平。客戶的生產(chǎn)線那邊, 再也沒有出現(xiàn)過因為脫膠而需要返工的工單情況。另外, 單個產(chǎn)品的裝配時間, 比起前期來縮短了約四成。

Q：鑫威織造模切*小尺寸支持到多少？

一般的標準是可以支持大約3mm×3mm的這個大小。如果是異形的零件的話, 需要依據(jù)圖紙與材質(zhì)評估工藝可行性。

Q：背膠魔術(shù)貼能否滿足出口合規(guī)要求？

這個產(chǎn)品是能夠支持像ROHS、ELV這些檢測項目的, 然后如果需要的話, 我們是可以按照需求來提供對應(yīng)的材質(zhì)合規(guī)報告的。